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近日，北京智眸未來(lái)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“智眸未來(lái)”）宣布完成數(shù)千萬(wàn)元人民幣A輪融資，由津西集團(tuán)旗下專(zhuān)業(yè)私募股權(quán)投資基金獨(dú)家投資。本輪融資將進(jìn)一步助力公司在工業(yè)智能檢測(cè)領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，鞏固其在行業(yè)級(jí)智能檢測(cè)裝備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

智眸未來(lái)計(jì)劃依托本輪融資，加快打造多模態(tài)人工智能大模型算法平臺(tái)，研發(fā)高速高精度檢測(cè)系統(tǒng)，并建設(shè)具備批量化生產(chǎn)能力的智能檢測(cè)裝備“超級(jí)工廠”。未來(lái)，公司將推動(dòng)智能檢測(cè)裝備在稀土永磁、汽車(chē)、航空航天、電子、半導(dǎo)體等高端制造領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用，打造工業(yè)質(zhì)檢具身智能。

智眸未來(lái)公司創(chuàng)始人表示：“本輪融資不僅將加速智眸未來(lái)在金屬高精密加工典型場(chǎng)景中的技術(shù)落地，還將推動(dòng)智能檢測(cè)在質(zhì)量控制、效率提升與智能生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的應(yīng)用深化。通過(guò)與產(chǎn)業(yè)資源的結(jié)合，我們將探索更多面向精密制造業(yè)的智能檢測(cè)解決方案，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)、生產(chǎn)到市場(chǎng)應(yīng)用的全鏈路協(xié)同，進(jìn)一步釋放智能制造的價(jià)值。智眸未來(lái)將持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為精密制造業(yè)提供更高效、更智能的檢測(cè)解決方案。”

一、使命為源：人工智能技術(shù)驅(qū)動(dòng)智能檢測(cè)裝備產(chǎn)業(yè)化

智能檢測(cè)裝備作為智能制造的核心設(shè)備，是“工業(yè)六基”的重要組成部分，也是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化的重要領(lǐng)域。它在穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行、保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升制造效率、確保服役安全等方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用，對(duì)于加快制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈韌性與安全水平，支撐制造強(qiáng)國(guó)、質(zhì)量強(qiáng)國(guó)及數(shù)字中國(guó)建設(shè)具有重要意義。

為了響應(yīng)工業(yè)和信息化部等七部門(mén)印發(fā)的《智能檢測(cè)裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2023—2025年）》要求，智眸未來(lái)深耕智能檢測(cè)裝備在工業(yè)應(yīng)用的典型場(chǎng)景，將先進(jìn)的人工智能算法與精密檢測(cè)技術(shù)深度結(jié)合，打造了大模型技術(shù)落地的標(biāo)桿案例，精準(zhǔn)解決制造業(yè)一線實(shí)際痛點(diǎn)。特別是在精密金屬件檢測(cè)等關(guān)鍵領(lǐng)域，公司提供了一體化的解決方案和實(shí)施策略。

截至目前，智眸未來(lái)已研發(fā)出20款基于自主多模態(tài)大模型的智能檢測(cè)設(shè)備，覆蓋稀土永磁、汽車(chē)、機(jī)械、航空航天、電子等多個(gè)行業(yè)，并已服務(wù)近50家行業(yè)頭部企業(yè)。

中關(guān)村機(jī)器人產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心總經(jīng)理、智眸未來(lái)董事長(zhǎng)蒙洋表示：“我們聚焦智能檢測(cè)裝備推動(dòng)創(chuàng)新項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化，在創(chuàng)新中心全生命周期的支撐下，快速推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地。聚焦制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)檢的真實(shí)痛點(diǎn)，打造扎根工廠、服務(wù)生產(chǎn)的智能檢測(cè)裝備行業(yè)應(yīng)用標(biāo)桿。”

二、技術(shù)為矛：智眸未來(lái)多源AI大模型賦能制造業(yè)質(zhì)檢升級(jí)

在傳統(tǒng)工業(yè)質(zhì)檢中，企業(yè)普遍面臨缺陷樣本稀缺、投產(chǎn)周期長(zhǎng)以及檢測(cè)精度受環(huán)境干擾影響等難題。多數(shù)企業(yè)因小批量、多品種生產(chǎn)模式，微小裂紋、劃痕或氣孔缺陷出現(xiàn)概率低，導(dǎo)致算法難以有效訓(xùn)練；檢測(cè)系統(tǒng)需反復(fù)調(diào)試以適配不同工藝和工件，投產(chǎn)周期較長(zhǎng)；復(fù)雜光照、油污和拋光痕跡等環(huán)境因素則易引發(fā)漏檢或誤報(bào)。

針對(duì)上述痛點(diǎn)，智眸未來(lái)研發(fā)的多模態(tài)人工智能大模型算法平臺(tái)引入跨模態(tài)學(xué)習(xí)與大規(guī)模預(yù)訓(xùn)練技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小樣本快速遷移學(xué)習(xí)和模型優(yōu)化。平臺(tái)可通過(guò)可見(jiàn)光、X光、渦流等多源數(shù)據(jù)進(jìn)行特征融合，在缺陷樣本稀少情況下仍保持高精度識(shí)別；新工藝、新產(chǎn)品僅需少量標(biāo)注即可快速上線，顯著縮短投產(chǎn)周期；多模態(tài)信息互補(bǔ)則有效抑制復(fù)雜背景干擾，提高檢測(cè)魯棒性。

在汽車(chē)、稀土永磁、航空航天、電子等行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，該平臺(tái)能夠在高反光或表面紋理復(fù)雜的環(huán)境下精準(zhǔn)識(shí)別微米級(jí)劃痕和凹坑。與傳統(tǒng)單一視覺(jué)檢測(cè)方案相比，檢出率提升20%，漏檢率降低至100ppm，有效降低返工與報(bào)廢成本，同時(shí)提升生產(chǎn)線良率與交付效率。

智眸未來(lái)表示，依托這一平臺(tái)，公司正推動(dòng)工業(yè)質(zhì)檢向“高精度、快部署、強(qiáng)魯棒”的新階段邁進(jìn)，為智能制造行業(yè)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

三、交付為盾：智眸未來(lái)以工程化能力護(hù)航智能檢測(cè)產(chǎn)業(yè)落地

在智能制造領(lǐng)域，“能研發(fā)”不等于“能交付”。智眸未來(lái)的核心競(jìng)爭(zhēng)力不僅體現(xiàn)在技術(shù)領(lǐng)先，更在于其卓越的工程化能力和豐富的工廠落地經(jīng)驗(yàn)。

規(guī)模化實(shí)力贏得客戶信賴(lài)

智眸未來(lái)已累計(jì)交付智能檢測(cè)設(shè)備超百臺(tái)，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外龍頭企業(yè)產(chǎn)線。在稀土永磁、汽車(chē)零部件等關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量部署，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)超過(guò)1000小時(shí)，故障率顯著低于行業(yè)平均水平。客戶反饋顯示，設(shè)備誤檢率低于5%，漏檢率低于0.01%，投產(chǎn)周期縮短至僅兩周，充分體現(xiàn)了智眸未來(lái)在端到端交付和高效落地方面的行業(yè)優(yōu)勢(shì)。

圖為智眸未來(lái)中試制造基地

全鏈條制造保障高效交付

智眸未來(lái)已建成非標(biāo)檢測(cè)設(shè)備中試基地，并規(guī)劃建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)設(shè)備批量生產(chǎn)工廠。標(biāo)準(zhǔn)化工廠建成后，月產(chǎn)能將超過(guò)100臺(tái)（套），充分滿足大規(guī)模訂單需求。公司具備從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、光學(xué)工程、運(yùn)動(dòng)控制到AI算法集成的全棧自主研發(fā)能力，確保每一臺(tái)設(shè)備的交付質(zhì)量與快速響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)端到端高效交付。

圖為稀土永磁行業(yè)系列化智能檢測(cè)設(shè)備

端到端能力快速響應(yīng)客戶需求

智眸未來(lái)依托“1個(gè)工業(yè)大腦、3大平臺(tái)、N個(gè)行業(yè)方案”的“1+3+N”的產(chǎn)品體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備2周快速部署、4周穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，平臺(tái)支持私有云訓(xùn)練和邊緣端輕量化推理，可無(wú)縫適配客戶現(xiàn)有產(chǎn)線系統(tǒng)，并與MES、SCADA等工業(yè)軟件深度對(duì)接，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)落地。

智眸未來(lái)CEO劉強(qiáng)強(qiáng)表示：“我們的戰(zhàn)場(chǎng)不在實(shí)驗(yàn)室，而在客戶的生產(chǎn)車(chē)間。每一臺(tái)設(shè)備都必須真正解決客戶的質(zhì)量痛點(diǎn)，降低誤差率、提升準(zhǔn)確率、保障交付率，推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，為產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)提供堅(jiān)實(shí)支撐。”

圖為汽車(chē)行業(yè)系列化智能檢測(cè)設(shè)備

四、未來(lái)為翼：智眸未來(lái)“三位一體”布局智能檢測(cè)新格局

未來(lái)三年，智眸未來(lái)將持續(xù)踐行“技術(shù)+產(chǎn)品+市場(chǎng)”三位一體的發(fā)展戰(zhàn)略，推動(dòng)智能檢測(cè)裝備的全面升級(jí)和產(chǎn)業(yè)化落地。

在技術(shù)端，公司將不斷升級(jí)精密金屬件質(zhì)檢平臺(tái)，保持核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并依托數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)研發(fā)垂直行業(yè)大模型，推動(dòng)人工智能在多行業(yè)質(zhì)檢場(chǎng)景的深度應(yīng)用。

在產(chǎn)品端，智眸未來(lái)將深耕精密金屬件智能檢測(cè)裝備，鞏固關(guān)鍵行業(yè)應(yīng)用地位，并圍繞檢測(cè)設(shè)備延伸推出智能檢包島，助力客戶建設(shè)“檢測(cè)+包裝”一體化的黑燈工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線端到端智能化。

在市場(chǎng)端，公司將與精密金屬件、汽車(chē)零部件、電子元器件等核心行業(yè)的龍頭企業(yè)開(kāi)展深度合作，推動(dòng)智能檢測(cè)裝備的規(guī)模化應(yīng)用，同時(shí)積極開(kāi)拓東南亞和歐美市場(chǎng)，輸出自主研發(fā)的智能檢測(cè)方案，提升中國(guó)智能制造的國(guó)際影響力。

此外，智眸未來(lái)將重點(diǎn)關(guān)注新能源、航空航天等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。這些領(lǐng)域?qū)诵牧悴考木軝z測(cè)與高可靠性要求極高，與公司的技術(shù)能力高度契合，預(yù)計(jì)將成為公司技術(shù)價(jià)值落地和產(chǎn)品拓展的重要戰(zhàn)略方向。

智眸未來(lái)致力于打造專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，建設(shè)可復(fù)制、可擴(kuò)展、可進(jìn)化的智能檢測(cè)裝備平臺(tái)，推動(dòng)行業(yè)實(shí)現(xiàn)從“進(jìn)口依賴(lài)”到“國(guó)產(chǎn)替代”的歷史性轉(zhuǎn)變，為智能制造升級(jí)注入持續(xù)動(dòng)力。

關(guān)于智眸未來(lái)

智眸未來(lái)是一家專(zhuān)注于人工智能與機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的行業(yè)級(jí)智能檢測(cè)裝備企業(yè)，致力于成為“更懂人工智能的行業(yè)級(jí)智能檢測(cè)專(zhuān)家”。公司總部及研發(fā)中心位于北京，中試基地位于上海，已形成覆蓋稀土永磁、汽車(chē)、機(jī)械、國(guó)防軍工、電子五大行業(yè)的20款標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)設(shè)備。核心團(tuán)隊(duì)來(lái)自清華、北航、愛(ài)丁堡等頂尖院校，擁有20余項(xiàng)自研專(zhuān)利與軟件著作權(quán)，兼具科研實(shí)力、工程落地經(jīng)驗(yàn)與行業(yè)洞察，能夠快速將前沿人工智能技術(shù)和先進(jìn)感知技術(shù)轉(zhuǎn)化為可部署的智能檢測(cè)解決方案，為公司在技術(shù)創(chuàng)新和市場(chǎng)拓展提供堅(jiān)實(shí)支撐。

津西集團(tuán)

津西集團(tuán)于 2009 年成立，初期以河北津西鋼鐵集團(tuán)股份有限公司為核心，現(xiàn)已成長(zhǎng)為擁有3家上市公司、2家國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)、14 家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)和7家省級(jí)專(zhuān)精特新中小企業(yè)，連續(xù) 22年躋身中國(guó)企業(yè)500 強(qiáng)，年銷(xiāo)售收入超千億元的集團(tuán)。津西集團(tuán)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)型鋼領(lǐng)域長(zhǎng)期深耕，在機(jī)器人等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)嶄露頭角，通過(guò)實(shí)施“專(zhuān)長(zhǎng)高”戰(zhàn)略，既堅(jiān)守住了鋼鐵產(chǎn)業(yè)的主陣地，又積極布局非鋼產(chǎn)業(yè)，延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈，從而形成鋼鐵主業(yè)和非鋼產(chǎn)業(yè)共同推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的格局，成為全國(guó)最大型鋼生產(chǎn)基地和大型綜合企業(yè)集團(tuán)。